Наименование показателя | Значение (характеристика) |
Рабочая температура,°С | от –10 до +180 |
Рабочее давление, бар | до 30 |
Материал прокладок | Припой, Медь |
Материал пластин | Нержавеющая сталь EN1.4404(AISI 316L) |
Размер присоединения / длина патрубков | G 3/4″ A / 20 мм (Ду 100 фланцы) |
Среда | Вода/гликолевый раствор с концентрацией до 50% |
Сфера применения | Отопление, ГВС, холодоснабжения для ВУ и Кондиционеров |
ППТО выигрывают в весе (до 10 раз) и стоимости (до 30—40%) по отношению к РПТО той же мощности.
устойчивы к длительным высокотемпературным нагрузкам при температуре в подающем трубопроводе выше 120°С
Основные типы паяных пластинчатых теплообменников из типоразмерного ряда всегда в наличии на складе.
Поверхность пластин очищают от загрязнений только при наблюдаемом снижении эффективности теплообмена, безразборным методом — химической промывкой.
Компания Данфосс предлагает новую технологию рифления пластины – Danfoss Microplate.
Данная технология примечательна тем, что использует совершенно новый тип рифления пластины, представляющий собой дискретно нанесенные на поверхность углубления различной формы.
Такой тип рифления дает значительный уровень свободы в разработке пластин, так как переменными величинами являются глубина штамповки, относительный шаг рас- положения, тип расположения – шахматный, коридорный или комбинированный, форма углубления – сферическая, овальная и т.д.
Кроме этого, подобный рельеф относится к вихревым средствам интенсификации тепло- обмена, которые, в отличие от прочих средств интенсификации, обеспечивают практически равноценный рост коэффициента теплоотдачи и гидравлического сопротивления.
За счет использования новой технологии рифления, теплообменные аппараты с применением данной технологии предоставляют следующие преимущества:
• Высокий коэффициент теплоотдачи в сочетании с высоким эффектом самоочистки за счет применения средств вихревой интенсификации теплообмена;
• Повышенная устойчивость к гидроударам за счет улучшенного дизайна канавки для уплотнений и увеличенного количества точек касания пластин между собой;
• Снижение массогабаритных характеристик теплообменных аппаратов за счет увеличения эквивалентной термической длины пластины.
Гарантийный срок эксплуатации и хранения паяного пластинчатого теплообменника — 12 месяцев от начала эксплуатации или 18 месяцев от даты поставки с завода заказчику в зависимости от того, какой срок истекает первым (срок поставки с завода заказчику или время введения в эксплуатацию). При необходимости сервисную поддержку окажут высококвалифицированные партнеры, которые имеют необходимое техническое оснащение.
Производство пластинчатых теплообменников имеет Сертификат международного менеджмента качества ISO 9001 и Сертификат международного экоменеджмента ISO 14001. Паяные пластинчатые теплообменники серии ХВ сертифицированы по техническому регламенту таможенного союза, и имеют сертификат соответствия, а также санитарно-эпидемиологическое заключение ЦГСЭН (128–134).