Теплообменник в системах деаэрации (ТЭЦ, АЭС)

Теплообменник в системах деаэрации (ТЭЦ, АЭС)

19 мая 2017
Теплообменник в системах деаэрации (ТЭЦ, АЭС)

>Для нормальной работы атмосферной (да и любой другой) деаэрационной установки требуется, чтобы подпиточная вода на входе в нее имела достаточно высокую температуру. Для атмосферного деаэратора — порядка 95—99°С, чтобы обеспечить нормальное вскипание воды и удаление из нее растворенных газов. Подпиточная вода обычно перед входом в систему деаэрации имеет температуру 20—60°С в зависимости от типа и схемы всей системы водоподготовки. Затем она догревается до требуемой температуры обычно в паровом теплообменнике и подается в деаэратор, для ее нагрева используется пар из котла или отборный пар с нижних ступеней турбин. Далее очищенная вода с температурой 101—102°С используется в технологическом цикле котельной в том числе и для подпитки теплосетевого контура.

Пластинчатый теплообменник в технологическом цикле котельной
Рис. 1. Пластинчатый теплообменник в технологическом цикле котельной

Достаточно большое количество котельных и ТЭЦ работает с открытой системой водоразбора теплофикационной воды, в основном эта вода используется при работе систем горячего водоснабжения. Расходы таких водоразборов для крупных энергетических объектов могут достигать4000—6000 т/ч. Это означает, что система водоподготовки должна пропустить через себя весь этот расход и как минимум произвести газоудаление из подпиточной воды. Т. е. вся подпиточная вода с этим расходом должна быть подогрета в системе деаэрации до температуры кипения и как следствие затраты пара и топлива на этот подогрев велики. Но температура подпиточной теплосетевой воды не должна превышать температуру «обратки» для существующей системы теплоснабжения, обычно это60—80°С.

Поэтому разумный способ, позволяющий сэкономить расходы тепла на подогрев воды в системе деаэрации и охладить подпиточную воду, — установить дополнительный пластинчатый теплообменник. Теплообменник устанавливается в качестве экономайзера и позволяет подогревать исходную воду из системы химводоочистки (если она имеется) дегазированной водой, которая подается насосом из нижней части деаэратора (см. рис. 2). Эти два расхода обычно близки по значению, и поэтому величина подогрева исходной воды равна той величине, на которую происходит охлаждение дегазированной воды. Т. е. если требуется охладить дегазированную воду со 102°С до 60°С, то величина охлаждения составит 42 градуса и соответственно исходная вода может быть нагрета, например с 40°С до 82°С.

Пластинчатый теплообменник использован в качестве экономайзера
2. Пластинчатый теплообменник использован в качестве экономайзера

Далее потребуется только догрев в паровом теплообменнике на величину 15—20°С. Видно, что происходит экономия тепла в системе нагрева исходной воды более 60%. Для расхода подпиточной воды в 5000 т/ч сэкономленная мощность составит (укрупненно): 5000 т/ч х 42°С х 0,001 = 210 Гкал/ч

При пересчете на топливо мазут М100 экономия составит 21,8 т/ч. Годовая экономия в зависимости от режима теплопотребления может колебаться от 35 до 80 тыс. т/год. На сегодняшний момент сумма сэкономленных средств составит2,5—6,0 млн. USD

В качестве таких экономайзерных подогревателей лучше всего подходят пластинчатые теплообменники. При прочих равных условиях теплообменник позволяет решать следующие проблемы, встающие при использовании такой схемы подогрева исходной воды:

пластинчатый теплообменник имеет относительно малые габариты и вес, что зачастую позволяют вести монтаж на существующей площадке, практически не возводя каких либо дополнительных конструкций для их размещения;
возможность подобрать пластинчатый теплообменник с небольшим гидравлическим сопротивлением (2—4 м. в. с.) позволяет оставить без изменения насосное оборудование;
ввиду того, что у пластинчатого теплообменника оба контура имеют одинаковое проходное сечение и одинаковое рифление каналов, то для одинаковых расходов жидкостей участвующих в теплообмене гидравлическое сопротивление будет одинаково, это облегчает привязку его в общую систему.
При стоимости комплекса работ по установке такого оборудования (для расхода 5000 т/ч) не более 0,6—1,0 млн. USD, видно, что срок окупаемости такого проекта составит не более одного года.